钛合金作为新崛起的第三代金属，被称为21 世纪的战略金属。凭借其强度高、耐腐蚀性好和耐热性高等优异性能，在航空航天、医疗等领域获得越来越广泛的应用。

      但也因为其切削时切削力大、温度高、易产生积屑瘤、刀具磨损严重，被视为典型性难加工材料。尤其是钛合金本身热导率低，切削“热”大部分被传至切削刀具内部，对刀具耐热性能及切削过程中冷却润滑性能提出了极高要求。

      加工难点：

      钛合金变形系数小、单位面积上的切削力大、冷硬现象严重，影响刀具寿命

      钛合金的导热系数低，切削区域温度高达1000℃以上，刃口易产生积屑瘤，影响加工质量

      钛合金在高温条件下化学活性高，易与刀具材质发生反应，加快刀具磨损

      解决方案：

      汇专自主研发的超临界CO2低温冷却系统，能够取代传统切削液，对钛合金加工来说无疑是一种非常理想的解决方案。该技术是将超临界CO2流体转化为低温冷却介质（-78℃）对切削刀具进行冷却润滑。整个系统既保证了加工区域的清洁干燥，同时实现快速降温，并进一步抑制切削热的形成。

      该系统采用特殊设计的输出控制系统和专用喷嘴装置，并融入MQL微量润滑技术，可以确保超临界CO2流体持续且精准地喷射至钛合金加工区域，并有效改善加工工件表面质量，提高加工效率。

        客户获益（以加工TC4钛合金为例）：

       -78℃低温流体精准喷射，有效降低切削温度、减少刀具磨损，寿命提高3倍

       有效改善切屑-刀具及工件-刀具界面摩擦，减少积屑瘤产生，提升产品良率

       CO2流体属保护性气体，能够有效降低钛合金化学活性，保证刀具性能良好发挥

       可有效抑制钛合金毛刺的形成，减少产品后处理工序，提高加工效率

       低刀具磨损率及工件变形率允许更高的切削速度和进给率，加工时间缩短15%

       显而易见，随着超临界CO2低温冷却技术的应用，钛合金加工过程中的切削“热”难点得到有效改善，刀具寿命得到大幅提升，加工时间有效缩短。由此可见，钛合金切削加工过程中传统切削液被超临界CO2低温冷却系统取代的解决方案也是趋势所在。