11月5日，备受瞩目的2025DMP大湾区工业博览会盛大开幕！作为中国工业母机核心功能部件领域的领军企业，昊志机电（展位号：6A31）携多项全球首发技术产品与智能制造解决方案惊艳亮相，首日便成为全场焦点，吸引大量专业观众与行业媒体驻足交流。

一、展台直击：核心技术领衔，新品全球首发

• 昊志机电创新拉刀机构

超长松拉刀寿命，极高拉刀力稳定性

采用独有专利的昊志拉刀机构，主轴松拉刀寿命≥1000万次，相比传统碟簧拉刀机构寿命高出10倍以上，且拉刀力衰减在10%以内，稳定可靠。

超低整机振动，极高振动稳定性

同比传统碟簧拉刀机构，昊志拉刀机构整机振动值降低30%，振动波动值≤10%，振动稳定性极高。

超高重复拉刀精度，极高的精度稳定性

昊志拉刀机构具有超高的重复拉刀精度：≤0.002mm，与极高的精度稳定性，动静态偏摆变化量为±0.002mm。

历史零故障率

截止目前客户端使用昊志拉刀机构主轴异常返修率为零；

2016年投产以来生产线累计异常反馈数为零。

内部批量松拉刀实验突破1000万次，当前故障率为零。

2016年至今，批量出机超20万支主轴，昊志拉刀机构客户端异常反馈次数为零。

• 轴芯冷却新突破

主轴热伸长量仅为常规主轴的1/4，稳定仅需3分钟，加工效率提升75%。

全球首发

超强扭矩

150mm外径内冷主轴拥有51Nm的强大扭矩，相较于BT40直联主轴的35.8Nm，提升了42.5%，可轻松应对硬质合金零件的重切加工需求。

极速响应

0-12000rpm加速时间仅需0.98秒，0-18000rpm加速时间仅需1.56秒，动态响应迅速。对于需要快速换产的小批量多品种零件加工，这一特性尤为关键，缩短响应时间，大幅提升整体加工效率。

创新型电机

兼顾低速重切和高速精加工，无论是铸造毛坯的粗铣，还是精密孔系的精镗，都能在同一台设备上高效完成。

轻量化设计

150超级电机电主轴重量仅52kg，较BT40直联主轴+电机组合(109.8kg)减重52.6%。

AI智控

配备振动传感器、位移传感器和温度传感器，实现对主轴状态的实时监控。借助智能AI技术，实现动态补偿、故障预判，确保加工过程稳定可靠。

全球首发

超大力矩车削

额定扭矩(S1/100%)高达181Nm，最大扭矩高达398Nm，适用于低速重切应用场景加工。

高速高精设计

最高转速4500rpm，加减速时间≤0.8S，C轴定位精度≤10"，重复定位精度<5"，适用高速车削、高精铣削、联动加工应用场景。

集成化设计

主轴安装尺寸与同规格A2-6机械主轴尺寸一致，内藏电机、编码器、冷却系统等，可直接进行切换安装。

全球首发

超级电机赋能

搭载超级电机技术，A/C轴额定扭矩高达457/219Nm，同等体积下较传统机型扭矩提升59%。

高动态响应

A/C轴均达200rpm高转速，动态加速能力强，缩短单件加工周期。

高定位精度

A/C轴定位精度±3arcsec，重复定位精度±1arcsec，适配精密零件的高精度加工需求。

大承载+轻量化设计

100kg超强承载力，其紧凑型结构可适配小型化加工中心，满足柔性生产线对设备小型化、多功能的集成需求。

晶圆研磨机液静压转台

高精度 高刚性 高稳定性

高精度

我司具备轴芯、轴承等零部件的超精密加工能力，加上液体油膜固有的“误差均化效应”使得液体动静压转台具有超高回转精度(小于0.1μm)。搭配光栅编码器，定位精度可达±2.5"，重复定位精度达±1"。

高刚性

采用自主研究的节流方式，转台整体全静压支承，具有较高的刚性和稳定性，轴向刚度高达2500N/μm，最大承重达2T。

高性能

配置三相交流永磁同步电机，功率1.3kW，最高转速142rpm，动态响应快。采用气动钳夹，增强了锁紧力矩和结构稳定性，确保了在生产过程中的高品质和可靠性。

高稳定性

采用液静压轴承，轴芯油膜悬浮实现无磨损运行，延长设备的使用寿命，油膜吸振减少转台振动，赋予了设备高刚性和加工稳定性等突出特点，显著提升了产品的加工能力。

全球首发

高刚性

优化的轴承配置和轴系设计,牢固可靠的机体结构,使摆头和主轴均获得极高刚性,整机轴端的轴向刚性超过240N/μm,径向刚性超过310N/μm,A轴两侧配备创新的刹车机构,夹紧刚性强且稳定。

高效率

采用昊志最新一代力矩电机,相较于传统的力矩电机功率密度提升42.7%,扭矩提升63%,动态响应性能极佳,配合高转速大扭矩电主轴,无论是低速重切还是高速精铣,均能获得极高的加工效率,可轻松胜任复杂零件的高效铣削加工。

高精度

内置高分辨率绝对式编码器和昊志高性能力矩电机,整机响应速度快,具有极佳的定位精度和重复定位精度,搭配昊志高速高精密电主轴,确保5轴加工过程中获得超高的精度和表面效果。

灵活定制

摆头采用模块化设计,支持安装多种不同功能的电主轴,兼容市面上主流的通讯协议,可根据客户需求进行灵活的搭配定制。

一体化关节模组

提供一步到位的机器人关节解决方案

性能卓越

A.采用高性能无框力矩电机，3.5倍过载能力，运行平稳，电流波动小，力控更精准、更安全。

B.配置高精度双绝对值编码器，确保输出精度高，重复定位精度高达0.003°。

C.双多圈绝对值编码器+高刚性的谐波减速器，使虚拟力控成为现实。

轻量化

结构紧凑,最大化减小机器人关节模组的重量,保证机器人负重比。

长寿命

模组采用高精度、长寿命、高刚性、低噪音的谐波减速器,弥补模组寿命的短板。配置智能传感器，有效监控模组及电机的发热情况,确保关节模组寿命。