在仓储管理过 中，收、发、存、拣 是最常见的四大基本组成模块，其中关于拣又是备受关注的库内重要作业环节，它的用工量、耗时、成本比重往往在仓储管理过程中排名前列。故有说法，解决好拣选问题，是提升仓储管理水平的重要衡量标准之一。

       提到拣选物流业有两个关键词“人找货”、“货到人”，“人找货”是普通仓储管理方式，在面对单一或者海量的商品库存下，普遍采取将货品按照各种规则分区、分类进行存放，然后人工前往所在地进行拣货。对比“货到人”拣选方式，则是通过硬件的设备来完成货品的存储和移动，结合信息系统、移动终端、灯光指引、电子标签等等技术辅助，真正实现了拣货人员不再大面积行走，而是站定原地双手不停的将队列好的待拣货品进行高速分拣。每个作业单元-人的有效劳动时间得到最大化的使用，同时也降低了人员的劳动强度。

       对比“货到人”和传统的“人找货”两种方式，“货到人”拣选机器人具有以下优势：

       1拣选准确性更高

       由于简化了劳动者的操作流程，相对单一化的重复动作使得拣选差错率的控制更为有效，在常规拣选差错率3~5‰的基础上通常有10倍的准确性提升；

       2拣选效率提升

       由于节约了行走时间，同等作业量下货到人拣选效率更高，有数据表明甚至能达到普通人工拣选的3-6倍；

       3降低劳动强度

       改善作业环境，大幅减少的行走距离，在减少拣货人员作业量的同时，也降低了补货、容器周转等仓库内其他环节劳动强度。另由于传统仓储作业场地占地较大等原因，无法大面积改善劳动者作业环境，如夏季高温期的库内作业、冷藏冷冻仓储库内的作业等，通过工作站方式，在不大幅增加成本前提下改善员工作业环境条件。

五金配件行业

印刷行业

电机减速机行业

电子半导体行业

生物医药行业

汽车零部件行业

       畅想一下未来的仓储内场景，或许“无人化”已不再遥远，局部模块的少人化和无人化，已在推动整体仓储技术的升级迭代，速度更快、准确性更高、分摊成本更低的综合无人仓储会全面接管人工么？大家怎么看呢？