打磨抛光，是机械制造、加工、模具等众多行业中的重要工序之一。使用机器人进行打磨抛光拥有着多种优势，比如效率高、质量一致性好、综合成本低等，此外还解决了打磨抛光会产生噪音、粉尘等极易导致职业病的隐患。

Apulum是欧洲著名的瓷器制造商，拥有40多年的历史，其生产的餐具、杯具、花瓶等高品质瓷器广受欢迎。为了满足日益增长的产量需求，从2014起，Apulum引入FANUC机器人，实现了对瓷器的自动化打磨，并大幅提升了生产的效率和质量，使97%的成品达到A+级品质，与传统手工生产相比提高了近10%。

• 高达97%的A+级品质保障，提升瓷器表面处理的一致性，保证产品的品质稳定

• 通过机器人替代人工打磨，大幅度降低了人力成本，同时减轻招工难及劳动力流动性大的问题
  

• 减少人工出错率，提升打磨效率，进一步提升车间自动化与智能化水平

产线搭载了M-10iA高惯量机器人，手腕部可承受更高的扭矩与惯量，特别适合打磨抛光作业。使用机器人进行打磨，可以保证每一瓷器都保持相同的打磨路径及力度，确保瓷器表面处理的一致性，从而保证良品率。

Apulum公司负责人Alvaro Santini表示：“引入机器人对我们来说最大的好处是减少了次品，目前我们生产的A+级品质产品比例达到了整体的95-97%，在发那科机器人的帮助下，优品率提升了近10%，自动化是生产的关键因素，帮助我们加快生产大量高质量成品。”

除了陶瓷制品外，发那科机器人在汽车、五金、半导体、医疗器械等领域的打磨场景也有着不俗表现，依托力控装置、浮动抛光工艺等方面的核心技术及场景实践经验，助力制造业产线释放自动化“磨”力。

作为中国领先的工厂自动化解决方案提供商，上海发那科深耕智能制造技术，整合优势技术资源，为不同行业客户提供智能制造关键技术研发、需求诊断、方案规划、设计制造、系统集成、安装交付的全价值链一体化解决方案，打造智能制造生态系统。