当前，中国靶材制造业普遍是劳动密集型产业，工人依赖程度高，工人劳动强度大，加上工作环境极为恶劣，长期以来面临招工难、招工贵、以及难控制成本等痛点。由于LCD靶材生产过程中浸润焊接、检测、上下料、打磨抛光等，需要大批人力在高温、高湿、高粉尘的环境中作业，且靶材产品的尺寸及重量较大，导致劳动强度很大，恶劣的环境影响着工人身体健康。

配天机器人一直致力于工业机器人领域的研发，通过机器人技术及行业解决方案，将人类从繁重的体力劳动中解放出来。一方面帮助企业降低成本、提高产品一致性及产品质量；另一方面助力企业解决痛点、难点、提升企业发展水平，用效率改变工厂生产方式。

目前LCD靶材浸润焊接主要依靠人力配合加热台和一些手动、电动夹具来进行工作。

在检测环节，尺寸检测依然依靠手动测量工具，配合标定块进行尺寸测量，或者LCD超声波无损检测环节，由人工操作行车等吊具将产品置入检测池的方式进行取放料。

在抛光环节主要依赖人工配合手动工具、简易电动工具抛光，在质量上，一致性较差，要达到交付要求，人力成本较高。

客户是一家从事耗材新型材料开发生产的老牌企业，希望引进自动化设备提升效率，改善工人工作环境。

客户指出在浸润的过程中，产品持续加热至280℃，操作员需要在此高温环境下工作半小时以上，靶材的重量都在200kg--350kg之间，人工扣合这道工序，至少需要5-7人协作配合。需要考虑产品尺寸及重量的特性，保证产品完整和焊接进度，人工配合标定块测量效率较低。

产品放入水池后经常需要工人到检测池中移动、二次摆正产品，劳动强度增大。人工打磨过程中正面、侧面、背面以及个安装孔位都需要进行打磨处理，人工一方面不能保证打磨的一致性，另一方面拉长单个产品加工时间，影响产品交付周期。

经过大量的研究与调试，历经1年时间，配天机器人终于突破现有行业瓶颈，并成功在知名新型材料开发生产企业成功落地应用。

配天机器人自主研发的控制系统，加上机器人具有更高防护等级，使得配天机器人在高温、高潮湿等恶劣环境中稳定运行。搭配自主研发设计的自动化设备，高效完成LCD靶材浸润焊接、检测、上下料、打磨抛光等。

由机器人及自动化设备代替人工，不仅解决了LCD靶材测量精度的问题，大大提高了产品交付质量，而且将工人从繁重的体力劳动中解放出来，实现机器人换人，降低工人劳动强度，真正解决企业招工难的问题。

任何一个解决方案务必以解决客户需求，提高生产效率为出发点。在此方案验收交付后，客户给出这样的结论：

1、设备投产后，整条生产线由原来的两个班次15人，减少至8人，两个班次人员均减少47%；

4、尤其在检测环节，原来两人高强度工作，现在只需要一人操作设备即可实现，工人工作环境得到改善，怨言没有了，离职率也大大降低。

解决方案优势

由于设备很长、很重，对产品测量精度要求很高，在检测池空间有限的情况下，方案最终实现减少人工参与测量，实现由机器设备一步到位，同时将测量数据直接上传至MES系统，降低人工参与对数据影响的概率。

机器人柔性打磨，并在各种型号靶材之间实现混产。

快速抢换盘，针对各种打磨场景，实现对打磨工具的快速切换。

配天机器人一直致力于赋能中国传统制造业转型升级，坚守工匠精神，持续探索，将更多的技术与精力投入到对传统制造业的自动化升级改造中来，帮助更多企业实现高效、智能生产。