在创新科技的加持下，新能源汽车设计逐渐向跨界化、科技化、简洁化发展。汽车不光要在设计语言上有所突破，还要将科技与设计完美融合。作为汽车的重要设计部件，内饰件的感观质量在整车中越来越重要，注塑件的外观质量、造型结构都与生产制造工艺息息相关。

CoinSure™注塑压缩成型工艺提升产品光学性能，可以使塑料产品达到光学件质量要求。一体化成型，在确保制品尺寸精度完美的同时，降低模具损耗及注塑机能耗，减少客户成本。适用于要求高精度、高品质的产品成型，如汽车上的透明件、车灯、透镜、国防军工、航空航天和深海探测的高精密光学零件。

方案亮点：

1.通过降低注射压力，降低光学制品内应力，提升产品光学性能，满足光学件高质量要求，降低后续的模具保养维护成本。

2. 四根拉杆独立控制，注塑压缩成型过程中，拉杆位置控制精度：静态高达±0.01mm，确保制品的尺寸精度完美。

3.一体化成型，满足复杂曲面等特殊生产需求，助力新能源汽车品牌实现产品设计自由。

NEO·M曾荣获“改革开放40周年机械工业杰出产品”

两届浙江省科学技术进步奖一等奖等

NEO·M1120s水平对射多组分注塑机性能表现优异。其转盘带刹车伺服驱动并有充足的回转空间，能适应客户广泛的工艺需求，多次荣获省级科学进步奖彰显泰瑞在汽配领域的技术储备实力。

凭借多年在多物料注塑成型领域的技术累积和竞争优势，泰瑞已成为全球为数不多的拥有超大吨位多组分注塑机研发制造能力的企业之一。

而两板对射机NEO·Ms系列积累泰瑞多年的注塑设备研发及制造经验，目前覆盖1120t-3520t，率先实现国内替代进口最大多工位注射成型机的研发。

目前，NEO·Ms系列对射机已在家电、汽配、物流等多行业获得丰富应用。针对汽车行业，已为国内多家汽车零部件制造企业提供高光外立柱、前大灯、大灯灯罩、尾灯罩等多个车灯光学件优质生产的注塑解决方案。

不论是作为大型双色、三色塑料制品的生产，还是作为单色机进行两个成对制品的加工，泰瑞NEO·Ms系列都极具优势。

NEO·E230Ⅱ电动注塑机

• 开模位置重复定位精度达0.01mm，成品平整、洁净；

• 自动化智能生产方案，符合欧洲安全标准（CE）；

• 拥有先进的能量回收系统，能耗等级符合Euromap9+，比传统电动机再节能8%-15%，降低用户用电成本。

注：锁模力小于400吨的注塑机空闲功率≤1千瓦，或锁模力大于400吨的注塑机空闲功率≤3千瓦，则应在Euromap等级类别后添加加号（“+”）。

塑料杯智能注塑解决方案

• 注射比例阀控制，射胶终点稳定，塑料杯无毛边、气泡等不良影响；

• 大功率动力配置，注射速度提升15%-30%，破解包装行业速度难题。

医疗治具智能注塑解决方案

• 满足ISO 8级（10w级）洁净室生产环境要求；

• 位置重复精度达0.01mm，可实现0.1%的制品质量重复精度，适配各类高精度多腔模具的生产；

• 节能环保，采用先进能量回收系统，比传统电动机再节能8%-15%，能耗等级符合Euromap9+。

注：锁模力小于400吨的注塑机空闲功率≤1千瓦，或锁模力大于400吨的注塑机空闲功率≤3千瓦，则应在Euromap等级类别后添加加号（“+”）。